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EFICIENCIA

Optimiza tus procesos de producción y elimina cuellos de botella, lo que lleva a una mayor eficiencia y plazos de entrega reducidos

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CALIDAD

 Monitoréa los procesos de producción en tiempo real e identifica problemas que puedan afectar a la calidad del producto.

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APROVECHAMIENTO

Ayuda a hacer un uso más eficiente de recursos como materias primas, equipos y mano de obra.

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RENTABILIDAD

Al mejorar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la calidad, lograras aumentar potencialmente su rentabilidad

CAPACIDADES DEL SUPERVISOR

• Gestión de órdenes de trabajo (capacidades de pre-kit y grupo de ejecución)
• Dependencias entre diferentes gestión de órdenes de trabajo
• Tablero de coordinación de producción
• Gestión de espera / espera futura
• gestión de notificaciones
• Gestión de no conformidades
• gestión del cambio
• Gestión de usuarios, personas y mano de obra

CAPACIDADES DE ACTIVOS Y MONITOREO

• Gestion de herramientas / Materiales
• Trabajo de orden de trabajo en progreso
• Genealogía (Historico de la orden)
• genealogía de la materia prima
• notificaciones de órdenes de trabajo

CAPACIDADES DEL OPERADOR

• Ejecución y navegación de órdenes de trabajo
• Ejecución y navegación del grupo de ejecución
• Instrucciones de trabajo y documentos electrónicos
• Seguimiento de herramientas y materiales
• Recopilaciones de datos (manuales)
• alertas y notificaciones
• Solicitud de cambio
• Solicitud logística (llamadas manuales de material)

CAPACIDADES LOGISTICAS

• Gestión de buffers de línea
• Definición de zonas de influencia capaces de contener piezas y herramientas
• Definición de estrategias de reposición de buffers Vincular el uso de recursos durante la producción al agotamiento del búfer
• Emisión de solicitudes de logística.
• Gestión de carga, transporte y descarga.
• Gestión de contenedores

GESTIÓN DE CAMBIOS DEL PEDIDO

• Comience el cambio específico de la orden de trabajo del operador y supervisor del piso de producción
• Notificación en tiempo real para solicitud de cambio (Alertas en OC)
• Agregar recopilación de datos a la operación
• Agregar, repetir operación
• Agregar, quitar y reemplazar parte
• Cambiar enrutamiento, cantidad de piezas
• Aprobar y liberar cambios específicos del pedido

TRANSPARENCIA EN LA PRODUCCIÓN

• Orden de trabajo/ As Build

• Estados de operaciones y pasos
• Historial de actividad con marcas de tiempo
• Partes consumidas y rastreadas
• Herramientas usadas y rastreadas
• Retenciones de órdenes de trabajo
• No conformidades, cambios, notas

AUDITORÍA Y CERTIFICACIONES

• Definición de certificación para identificar el permiso asignado a usuarios o roles, para acceder a un determinado recurso
• Asociado a números de pieza, centros de trabajo y/o clases de máquinas
• Se garantizan diferentes niveles de acceso mediante el uso de una combinación de certificaciones
• Gestión de habilidades de los operadores (a nivel de operación/paso)
• Firmas electronicas en:
• Operación de trabajo: iniciar, pausar, completar

GESTIÓN DE ORDENES DE TRABAJO

Reserva de trabajo de operación

• Verificar certificaciones
• Encabezado de pedido con tiempo restante, notificaciones, número de serie, usuarios trabajando, etc.
• Orientación del operador en la ejecución de operaciones
• Conocimiento del operador sobre las dependencias de los pasos de fabricación aguas arriba y aguas abajo
• Seguimiento de toda la información relacionada con la ejecución de la operación (inicio, finalización, tiempo de pausa, etc.)

Restricción de enrutamiento

• Hace cumplir la ejecución de enrutamiento por dependencias definidas

GESTIÓN DE ÓRDENES (SUPERVISOR)

Trabajo en progreso

• Según lo planificado BOP
• Visibilidad precisa y en tiempo real de WIP
• Monitoreo de ejecución de órdenes de trabajo
• Supervisar la asignación de recursos durante la ejecución de las órdenes de producción
• Retener orden de trabajo y centro de trabajo para controlar WIP

CONSUMOS DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Consumo de materiales y trazabilidad

• Materiales que se muestran como información de instrucciones sobre lo que “se debe consumir” durante la ejecución de la operación
• Gestión de diferentes tipos de materiales (serializados y no serializados, gestionados por lotes)
• Valide el número de serie si es necesario

Uso de herramientas y trazabilidad

• Herramientas que se muestran como información de instrucciones sobre lo que “se debe usar” durante la ejecución de la operación
• Herramientas de validación S/N y trazabilidad cuando sea necesario

GESTIÓN DE CALIDAD

• Declaración de defectos durante la producción
• Catálogo de grupos y códigos de defectos
• Documentación de defectos: nota, cantidad, gravedad y archivos adjuntos como documentos, imágenes, películas
• Resaltado de defectos a través de líneas rojas en la imagen
• Retención futura automática de la orden de trabajo afectada
• Notificación en tiempo real para la declaración de defectos
• Trazabilidad completa de los defectos

GESTIÓN DE RE PROCESOS

• Mantener reelaboraciones estándar asociadas al tipo/grupo de defectos y al material final
• Seleccione la revisión relevante para el problema que se está revisando
• Orden de reelaboración creada automáticamente
• Orden de trabajo suspendida hasta que se complete la orden de reelaboración
• Seguimiento de defectos más rápido y preciso
• Disminuir el riesgo de interrupción de la calidad.
• Declarar y documentar defectos desde la primera detección
• Garantizar el cumplimiento de la normativa